Agglomerator gebraucht kaufen (16)

Zustand: gebraucht, Der HERBOLD Plastkompaktor ist ein System zur Agglomerierung von Folien, Fasern, Spänen, Staub und Flakes. Aus schlecht rieselfähigem Abfall ensteht ein Agglomerat mit hohem Schüttgewicht und guter Rieselfähigkeit das deshalb direkt auf Extrudern, Spritzgussmaschinen aufgegeben werden kann. Die zum Verkauf stehende Anlage hat einen Hauptmotor mit 110 kw Antriebsleistung und eine Durchsatzleistung von 600 bis 2000 kg/h je nach Aufgabegut. Es können alle thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden, auch empfindliche Materialien wie PET, PA, und Biokunststoffe können ohne thermische Schädigung oder Verfärbung agglomeriert werden. Gjdpfx Aoxgtx Decxekf Die Anlage besteht aus der Zuführvorrichtung mit Silo, dem Kompaktor, einer Nachschneidmühle mit Sichtung und Feingutrückführung Auf Wunsch kann eine Vorzerkleinerung angeboten werden, die der Aufgabenstellung angepasst ist. In unserem Technikum können Versuche durchgeführt werden für Eignungstests und Bemusterung. Wir sind Hersteller dieser Anlage und können Service und Ersatzteilversorgung sicherstellen. Die Anlage ist kurzfristig lieferbar!

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Angeboten wird ein gebrauchter Agglomerator der Firma WEISS. Gkjdpsxl Rw Usfx Acxsf Typ: RL 900.

Baujahr: 1998, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, High-Impact-Mischer (Durchlaufmischer und Agglomerator), 45 kW SEW-Direktantrieb, Einfüllschacht und Hauptwelle aus Edelstahl 304, bestückt mit 4 Düsen aus Edelstahl 316, Öffnungsschutz der Inspektionstüre fehlt, Dokumentation vorhanden, Maße 136 x 120 x 309 cm (lxbxh), Gewicht 1728 kg Gkedpouy Tavefx Acxsf

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Gedpfx Aswg Sgcjcxokf Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde.

Zustand: gebraucht, Die Anlage ist für die Agglomeration von thermoplastischen Folien und Fasern geeignet. Der Durchsatz liegt je nach Material zwischen 500 kg – 1000 kg/h. Die Anlage besteht aus: • Zuführband • lastabhängiger Steuerung für das Zuführband • Metallsuchspule • HERBOLD-Schneidmühle Typ SMS 45/100-H5-3 • pneumatischem Materialtransport zum Vorratssilo • Plastkompaktor-Einheit HV-70, die aus Vorratssilo-Zuführschnecke, Plastkompaktor, Zentralgebläse und Kühlkreislauf besteht • HERBOLD-Nachschneidmühle Typ SML 45/100-S4-2 • Intensivkühlung • Fördergebläse SZS II 630/200 Gkjdjxgtqmspfx Acxjf • Siebmaschine • Unterkornrückführung ins Kompaktorsilo • Materialförderung Typ MFT mit Big-Bag-Station und automatischer Umschaltweiche zum bauseitigen Silo • automatischen Abluftfilter • Elektroschaltung • Kompressor.

Zustand: gebraucht, Die Anlage ist für die Agglomeration von thermoplastischen Folien und Fasern geeignet. Der Durchsatz liegt je nach Material zwischen 500 kg – 1000 kg/h. Die Anlage besteht aus: • Zuführband • lastabhängiger Steuerung für das Zuführband • Metallsuchspule • HERBOLD-Schneidmühle Typ SMS 45/100-H5-3 • pneumatischem Materialtransport zum Vorratssilo • Plastkompaktor-Einheit HV-70, die aus Vorratssilo-Zuführschnecke, Plastkompaktor, Zentralgebläse und Kühlkreislauf besteht • HERBOLD-Nachschneidmühle Typ SML 45/100-S4-2 • Intensivkühlung • Fördergebläse SZS II 630/200 • Siebmaschine • Unterkornrückführung ins Kompaktorsilo Gksdpeu Ekfmofx Acxef • Materialförderung Typ MFT mit Big-Bag-Station und automatischer Umschaltweiche zum bauseitigen Silo • automatischen Abluftfilter • Elektroschaltung • Kompressor.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1970, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, NIRO Agglomerator consists of Spray-Tower, Fluidbed, Disc-Atomizer, Allgaier Sifter, Ventilators, Cyclones ect. Plant has been used for production of instant milk/cacao/coffee powders for shakes by spraying liquid product Godev Hcmzspfx Acxokf into a parallel separate inblown powder vicinity to build up agglomerated particles. Final drying/cooling is performed in a vibrated fluid bed. Equipment provides options for various food applications that require continuous combination of drying and agglomerating of liquid products and powder products in a combined process.

Baujahr: 1999, Zustand: gebraucht, Leistung: 4 kW (5 PS) Gjdpfx Ajx Au S Rjcxokf Dokument Beschreibung Mühle zur Zerkleinerung und Wiederverwertung von Agglomeraten, Klumpen und Granulaten in großen Mengen. Hersteller: Gericke Modell: NBS 300/450 Baujahr: 1999 Wahl der Korngröße: Sieb oder Drahtgewebe Funktionsprinzip: Rotor mit 4 Messern. Schneidwirkung auf das Produkt durch das Sieb. Einlauföffnung: 300 x 350 mm Leistung: 3,7 kW Max. Durchsatz: 12.000 L/h (abhängig vom Produkt und der gewünschten Ausgabekörnung). Material: Edelstahl. Montiert auf fahrbarem Gestell.

Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 10.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Jüngste 75er Extruder - Regranulierlinie Hergestellt in Österreich, entwickelt von Ingenieuren, die zuvor bei EREMA tätig waren. Der Hersteller wurde später von EREMA übernommen. Erstinbetriebnahme: März 2013 Aktueller Betriebsstundenzähler: ca. 10.000 Stunden Einsatzhistorie: 2013–2018: Betrieb in einer PE-Folienblasanlage mit technologischen Abfällen 2018–2020: Einsatz in einer Recyclinganlage, unregelmäßiger Betrieb Gkodpfx Ajx Ddatjcxjf 2020–2023: Zeitweise in Betrieb Die Linie wird als komplette Extrudereinheit mit Förderbändern und Metalldetektor verkauft. Verarbeitbare Materialien im Extruder: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (Laut Herstellerangaben ist eine Granulierung weiterer Materialien möglich.) KOMPONENTEN - Inklusive Metalldetektor - Großes Beschickungsband - Agglomeratoreinheit - Edelstahltrommel, Durchmesser: 1000 mm - Antriebsmotor: AC 55 kW Hauptparameter des Extruders Schneckendurchmesser: 75 mm Schneckenantrieb: 65 kW Besteht aus 4 separaten Motoren, die je nach Last zugeschaltet werden! Günstiger Energieverbrauch! L/D-Verhältnis: 35 D Variable Schneckendrehzahl Touchscreen-Bedienpanel Doppelte Entgasungseinheit Doppelter Siebwechsler Kopfschneideeinheit mit Schütteltisch Zentrifuge Flüssigkeitskühler.

Baujahr: 2003, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Lager - Nr. 2651 1 gebrauchte, in 2023 teilüberholte Unterwasser-Granulieruing Durchsatz bis ca. 450 kg/h Materialabhängig, bestehend aus: Typ BKG ( Nordson ) Anfahrventil mit Hydraulik-Station Granulator Typ A300 inkl. Lochplatte und Messerbalken, Antrieb 4,4 kW By-Pass-System TVE 1000 ED Granulat-Trockner Antrieb 4 kW inkl. Agglomerat-Catcher Temperiertes Wassersystem mit Wasserbox 200 Liter, installierte Heizleistung 9 kW Wasserpumpe 2,2 kW mit 15³/h Wärmetauscher Steuerung Weitere UWG Granulierungeb ab Werk Wuppertal verfügbar ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Ab Lager Wuppertal verfügbar: komplette Compoundier ,- Granulierlinien, mit Einschnecken- oder Doppelschnecken Extruder. Gkodpfx Aceiyyf Isxsf

Zustand: sehr gut (gebraucht), ViscoTreat Inline Entgasungssystem Hochgefüllte Klebstoffe perfekt aufbereitet mittels ViscoTreat-Inline Mit den Anlagen der ViscoTreat-Reihe, z.B. ViscoTreat-Inline, bietet ViscoTec die optimale Lösung für eine batchweise sowie kontinuierliche Materialaufbereitung. Diese werden als vorgängige Maßnahme zu Dosierapplikationen für niedrig- bis hochviskose Klebstoffe, Wärme- und Lotpasten installiert. Um exakte Dosierergebnisse hochgefüllter Materialien zu gewährleisten, ist deren Aufbereitung vor der Anwendung unumgänglich. Häufig neigen Füllstoffe bei längeren Lager- und Stillstandszeiten der Dosieranlage zur Sedimentation sowie zur Agglomeration. Dadurch ist ein exaktes Applizieren des Mediums nicht mehr möglich. Dosiersysteme können verstopfen und der Verschleiß der Anlagenkomponenten erhöht sich durch die Separation der Füllstoffe vom Bindemittel. Ferner kommt es zu erheblichen Abweichungen in den mechanischen Eigenschaften des Dosiermediums. Hersteller: ViscoTec Bezeichnung: ViscoTreat Inline Entgassung 25L Komm.Nr. AT-14-1906 Behältervolumen: 25 Liter Gewicht: va. 200 kg Godjw N Iw Ujpfx Acxokf Weitere Artikel - neu und gebraucht - finden Sie in unserem Shop! International shipping costs on request!

Baujahr: 2019, Zustand: gut (gebraucht), Die Granulationslinie besteht aus einem Förderband, einem Agglomerator, der technologisch mit einem Extruder integriert ist; Zweistufiger Zweischneckenextruder mit Verhältnissen L/D 28:1 und L/D 12/1, ausgestattet mit einem Entgasungssystem, hydraulischem Siebwechsler und Wasserschneidekopf, Zentrifuge, Vibrationsförderer mit Sieb, pneumatischen Förderern, Puffer Tank, automatische Steuerung mit Schaltschrank. Die Linie ist eine zuverlässige Recyclinganlage, die für Kunststofffolien, Beutel, Reste (≤ 0,5 mm) und andere weiche PE/PP-Abfälle geeignet ist. Es verfügt über eine kompakte Struktur, eine ergonomische Anordnung der einzelnen Geräte und zeichnet sich durch reibungslosen Betrieb, einfache Wartung, geringen Geräusch- und Energieverbrauch aus. Das Bedienfeld ist nur für die Linie bestimmt und enthält alle elektrischen Teile für alle Geräte in der Linie, die über international hochwertige Komponenten verfügen, darunter elektrische Niederspannungsgeräte von Siemens, Fuji-Wechselrichter, Omron-Temperaturregler usw., was garantiert den zuverlässigen Betrieb der Produktionslinie. Darüber hinaus ist das Bedienfeld mit einer Türöffnungssicherung ausgestattet. Wenn die Tür geöffnet wird, wird die Stromversorgung unterbrochen und das Panel wird nicht mit Strom versorgt. Dadurch wird die Kontrolle und Wartung wesentlich sicherer, ohne dass die Gefahr eines Stromschlags besteht. Nach dem Schließen der Tür ist der Strom eingeschaltet. Bedingungen des Einsatzmaterials: Gewaschene PE/PP-Folien oder Beutel Die Dicke sollte ≤ 0,5 mm betragen Rohstoffe sollten kein Öl, Metalle und andere Dinge enthalten. Umgebungsbedingungen des Leitungsbetriebs: Kein Gefrierpunkt oder Kondensationspunkte; Temperatur 0~40℃. Arbeitsbedingungen: Gkodpfx Aevlxufecxof Elektrizität: 3 Phasen 380 V, 50 Hz; Installierte Leistung: ~ 480 kW; Erforderliche Wasserversorgung: ~ 10 m3/h. Jahr: 2019 Modell: PRP-500

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Elektrostatische Filter gelten als das derzeit am weitesten entwickelte Mittel zur Abscheidung von festen und flüssigen Partikeln in einem Luftstrom. Die elektrostatische Abscheidung ermöglicht die Abtrennung aller Partikel aus der Luft, unabhängig von ihrer Größe. In der Tat ist es möglich, sehr feine Partikel mit einem Wirkungsgrad von bis zu 99 % auf atmosphärischem Staub nach der Methode EN 779 zu agglomerieren. Der Einsatz von elektrostatischen Filtern ermöglicht daher eine völlig staub-, rauch-, sporen-, bakterien- und pollenfreie Luft. Die wichtigsten Vorteile des Einsatzes elektrostatischer Filter sind : - Hohe Filtrationsleistung - Niedriger Druckverlust Gkodpfx Aeh Aku Tocxof - Niedrige Betriebskosten - Begrenzte Wartungsarbeiten - Hohe Betriebssicherheit

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KOMPLETTE KUNSTSTOFFGRANULIERANLAGEN Wir bieten technologisch fortschrittliche komplette Kunststoffgranulieranlagen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Koltex PRS ist ein polnischer Hersteller von hochwertigen Maschinen und Anlagen für die verschiedenen Stufen des Abfallrecyclings: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Wir bieten umfassende Lösungen und Unterstützung bei der Maschinenkonfiguration. Die innovativen Technologien unserer Recyclingsysteme garantieren ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Anlagen. Wir bieten alle Maschinen an, die für die Konfiguration einer kompletten Kunststoffrecyclinganlage erforderlich sind. Die Granulieranlage XR 8 ist das neueste Modell von Koltex Plastic Recycling Systems im Bereich der LDPE-Folienverarbeitung. Zusätzlich zu den bekannten technologischen Lösungen, die in den Standardextrudern verwendet werden, wurde eine Reihe von Änderungen vorgenommen, um hohe Produktionsraten zu erreichen und gleichzeitig die Qualität des erzielten Regranulats zu verbessern. Das neue System zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine deutlich vereinfachte Bedienung dank der neuen SMART-Software aus. Dank zahlreicher Änderungen konnte der Platzbedarf der Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell um 30 % reduziert werden. Gleichzeitig wurde die Produktivität um 45 % gesteigert und der Energiebedarf um etwa 15 % gesenkt. Ein intelligentes Temperaturregelsystem für den Kunststoff im Agglomerator und ein automatisches Materialdosiersystem sorgen für Prozessstabilität. Dank der Automatisierung des Prozesses wurde die Beteiligung des Bedieners auf ein Minimum reduziert. Unser Angebot umfasst auch: Komplette Systeme für das Kunststoffrecycling Gsdpfxeuqmavs Acxjkf Mühlen Plastifizierungssysteme, Vibrationssiebe, Zentrifugen Siebwechsler Peripheriegeräte Waschanlagen (DWFS®) Dynamische Waschmaschinen Trocknende Abscheider Granulier- und Extrusionsanlagen Service und Ersatzteile Mehr über unsere Produktpalette in diesem Bereich erfahren Sie auf unserer Website

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2025, Kunststoff-Abquetschtrockner sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 30 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern, die Dichte von recycelten Folien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des nachfolgenden Extrusionsprozesses zu steigern und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern. Gedjwg Sd Uspfx Acxekf Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, was die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets erheblich beeinträchtigen würde. Die neueste Entwicklung für die Trocknung und das Recycling gewaschener Folien sind Folien-Abquetschtrockner, die die Feuchtigkeit auf ein Minimum reduzieren können, sodass das gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist deutlich günstiger als die Heißlufttrocknung und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien direkt aus den Waschanlagen kontinuierlich mit über 40 % Flüssigkeit zu dichtem, frei fließendem Agglomerat agglomeriert werden. In dieser Form sind Schneidverdichter-Extruder nicht erforderlich, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie zur Pelletproduktion direkt in Extruder eingespeist werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Das Sortiment umfasst 4 Modelle mit einer Produktion zwischen 250 kg pro Stunde und 1.200 kg pro Stunde.

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Recycling-Pelletier-Extrusionslinie – Beier 2014 / Ekochem – 2023 – mit Autostart-Heizung - Bandförderer mit Ampere-Lastregelung - Agglomerator – 75 kW mit Kühlgebläse und automatischem Wassersprühsystem - Hauptmotor-Extruder – 110 kW - Doppelte Entgasung Schmelzlaser-Filtersystem – HOP 400 – Ekochem – 2023 - mit Autostart-Heizung - mit Kühlpumpe Gedpfxjuac Uge Acxokf - Laserfilter-Ersatzteile: 1 Satz 200 Mikrometer, 1 Satz 250 Mikrometer, 2 Sätze 300 Mikrometer, 2 Klingen PELLETISIERER – RW-440 – Ekochem – 2023 - mit neuer Ekochem-Schneidkopf-Wasserpumpe - mit PE- und PP-Schneidkopf - mit Luftkompressor und kundenspezifischen Schneidkopfklingen – 48 h/Satzwechsel - Zentrifugen - Vibrator - Beheiztes Silo + Gewichtssystem - Leistung: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)